Фенольная пленка

Фенольная пленка представляет собой специальную крафт-бумагу, пропитанную фенолоформальдегидной смолой с добавлением пигментов, красителей и различных технологических добавок.
Содержание смолы в продукции, в зависимости от плотности, составляет 63-67%.

Для ламинирования фанеры, ДСП, OSB

Производство фенольной пленки
Фенольная пленка
Фанера ламинированная фенольной пленкой

Импрегнированная бумага

Импрегнированная бумага представляет собой специальную крафт-бумагу высокой плотности (155 г/м2- 213 г/м2), пропитанную термореактивной фенолоформальдегидной смолой. В процессе пропитки бумаги используются различные марки смол и технологические добавки, придающие необходимые свойства конкретному виду пластика.

Для производства ДБСП, HPL, CPL пластика

Резка на листы и укладка пачки
Импрегнированная бумага
ДСП с покрытием из ПФ пластика

О компании

Цех по производству импрегнированных бумаг базируется в г. Сланцы, Ленинградской области. Линия импрегнирования для пропитки фенольными смолами немецкой фирмы «VITS» была запущена в мае 2013 г.

На производстве используется современное оборудование, что позволяет точно и быстро регулировать технологические режимы, контролировать качество в режиме реального времени и обеспечивать воспроизводимость характеристик готовой продукции.

Читать далее...
Инновационные технологии
Высокое качество
Современное оборудование
Постоянный контроль качетва

Используемое оборудование

При производстве фенольной пленки и импрегнированной бумаги мы используем современное импортное оборудование, которое позволяет получить стабильно высокое качество выпускаемой продукции.

  • Линия импрегнирования для пропитки фенольными смолами фирмы VITS Technology GmbH
  • Установка для приготовления пропиточных растворов фирмы IFA Industrielle Wiegetechnik GmbH
  • Промышленные контроллеры SIEMENS

Технология производства >

Технология производства

Процесс импрегнирования подразумевает под собой пропитку различных бумаг (декоративные, крафт-бумаги) специальными термореактивными смолами (фенолоформальдегидными, меламиновыми и т.п.) и последующую сушку пропитанного полотна до определенных показателей влажности.