Технология производства импрегнированных бумаг

Процесс импрегнирования подразумевает под собой пропитку различных бумаг (декоративные, крафт-бумаги) специальными термореактивными смолами (фенолоформальдегидными, меламиновыми и т.п.) и последующую сушку пропитанного полотна до определенных показателей влажности.

Импрегнированные бумаги – это препреги, полуфабрикат для дальнейшего горячего прессования под давлением. В процессе сушки термореактивные смолы проходят стадию предварительной поликонденсации, степень отверждения неполная. При прессовании под действием температуры и давления реакция поликонденсации завершается, смола отверждается полностью, образуя твердый водостойкий полимер.

Описание основных технологических операций:

  1. В дозировочной смесительной установке из смол и различных химических добавок готовится раствор для подачи в пропиточную ванну.
  2. Рулон крафт-бумаги устанавливается на размоточное устройство.
  3. Бумажное полотно протягивается через систему валов пропиточного узла, где регулируется равномерность пропитки и количественное содержание смолы импрегнированной бумаге.
  4. Пропитанное смолой бумажное полотно подается в сушильные камеры, где обдувается горячим воздухом. Воздух подогревается газовыми горелками, что позволяет оперативно и быстро настраивать технологические режимы. В сушильных камерах существует 8 зон, в каждой можно регулировать температуру и скорость циркуляции воздуха. В процессе сушки достигается необходимая степень конденсации смолы, регулируется влажность готовой продукции.
  5. На выходе из сушильных камер пленка проходит через систему охлаждающих валов — при охлаждении останавливаются процессы отверждения и реакции идущие в импрегнированной бумаге.
  6. С помощью механизма обрезки кромки по ширине, импрегнированная бумага обрезается до необходимого формата.
  7. Далее импрегнированная бумага подается либо на намоточное устройство и сматывается в рулон, либо к системе поперечной саморезки, где укладывается в пачки листов заданной длины.
  8. Основополагающие показатели качества готовой продукции измеряются специальным сканером непрерывно по ходу движения полотна при производстве. Так же, с каждой единицы продукции, производится отбор проб для проведения анализов на показатели качества.